షీట్ మెటల్ తయారీ ప్రక్రియలో లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క సమయ స్థానాన్ని ఎలా ఖచ్చితంగా గుర్తించాలి?

సమయం గడిచేకొద్దీ, ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ కంపెనీలు సాంప్రదాయ మెటల్ స్టాంపింగ్ మరియు డై-కాస్టింగ్ టెక్నాలజీలను భర్తీ చేయడానికి షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించేందుకు ఎక్కువగా మొగ్గు చూపుతున్నాయి. స్పష్టమైన కారణాలలో ఒకటి ఏమిటంటే, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌కు అచ్చుల అభివృద్ధి అవసరం లేదు, ఇది ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలకు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగంతో అందిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అనేక రకాల భాగాలు, సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు విభిన్న ఆకృతులతో అధిక సాంకేతిక కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది, కాబట్టి షీట్ మెటల్ కార్మికులు అనేక పరిశ్రమలలో అనివార్యమైన ప్రతిభావంతులుగా మారారు.

మధ్యషీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులుకంపెనీ ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దాని మార్కెట్ యూనిట్ ధర స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. దేశం యొక్క ఆర్థిక అభివృద్ధి స్థాయి మెరుగుపడటంతో, జీవన నాణ్యత కోసం ప్రజల అవసరాలు క్రమంగా పెరిగాయి, ఇది షీట్ మెటల్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధికి దారితీసింది. హార్డ్‌వేర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కార్మిక వ్యయాల నిరంతర పెరుగుదల సంస్థలకు భారీ ఒత్తిడిని తెచ్చిపెట్టింది. ఈ గందరగోళాన్ని ఎలా అధిగమించాలనేది వ్యాపార నిర్వాహకులు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సవాలుగా మారింది. కొత్త లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించడం నిస్సందేహంగా చాలా ప్రభావవంతమైన శ్రమను ఆదా చేసే పద్ధతి.

మెకానికల్ కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే, షీట్ మెటల్ ఫ్యాక్టరీలు తరచుగా ఉపయోగించే లేజర్ కట్టింగ్ పద్ధతి అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు అధిక పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.లేజర్ కట్టింగ్ఆటోమొబైల్ బాడీలు, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఫ్యూజ్‌లేజ్‌లు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తి వంటి మెటల్ ప్లేట్లు మరియు కొన్ని నాన్-మెటాలిక్ ప్లేట్ల ఉపరితల చికిత్సలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ పుంజం ఇలా పనిచేస్తుంది: తయారీ దశలో, పదార్థం లేజర్ ద్వారా పిట్ చేయబడింది, ఆపై ఈ గుంటలు క్రమంగా లోతుగా మారి చిన్న చిన్న రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి. అందువల్ల, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో, లేజర్-కట్ రంధ్రాలు వైర్-కట్ రంధ్రాలతో చాలా సారూప్యతలను కలిగి ఉంటాయి. లేజర్ పుంజం ఈ రంధ్రం నుండి ఆకృతిని కత్తిరించడం ప్రారంభించినప్పుడు, దాని కదిలే దిశ సాధారణంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క టాంజెన్షియల్ దిశకు లంబంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఆపరేటర్లు పుంజం యొక్క దిశపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఒక స్థానం నుండి మరొక స్థానానికి ఆకస్మిక జంప్‌లను నివారించడానికి కట్టింగ్ ప్రక్రియ నిరంతరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియలో చాలా చిన్న రంధ్రాలు కనిపించడానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా మొత్తం కట్టింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. నాణ్యత.

లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీకఠినమైన ఆపరేటింగ్ మార్గదర్శకాలు మరియు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంది మరియు మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను రూపొందించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంది. వినియోగదారులు సంబంధిత పారామితులను మాత్రమే సెట్ చేయాలి మరియు సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా పంక్చర్ పాయింట్‌ని నిర్ణయించగలదు మరియు ప్రీసెట్ దిశలో కట్టింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలదు. దీని కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మాన్యువల్ కట్టింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువ.