లేజర్ కట్టింగ్ మరియు సాంప్రదాయ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క బలాలు మరియు బలహీనతల యొక్క వివరణాత్మక చర్చ

షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర వృద్ధితో, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులు మన రోజువారీ జీవితంలో ప్రతి మూలలోకి చొచ్చుకుపోయాయి. షీట్ మెటల్ భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం ప్రజలకు తెలియనిది కాదు, అయితే అటువంటి సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన భాగాలను అధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయడం సులభం కాదు. అనేక దేశీయ మరియు విదేశీ కంపెనీల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దిశలలో ఇది కూడా ఒకటి. షీట్ మెటల్ తయారీ ప్రక్రియలో లింక్‌గా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వెనుక ఉన్న తయారీ సాంకేతికత ఏమిటి? ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలు ఏమిటి? తెలుసుకోవడానికి కలిసి రండి.

సాంప్రదాయ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా అధిక కట్టింగ్ ప్రభావాలను చూపుతుంది.

శస్త్రచికిత్స కోత ఇరుకైన వెడల్పు, చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్, మృదువైన ఉపరితలం, వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు అధిక స్థాయి వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది వివిధ ఆకృతులను స్వేచ్ఛగా కత్తిరించగలదు, పదార్థం విస్తృత శ్రేణి అనుకూలత మరియు అనేక ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా సర్వో నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క కూర్పు సూత్రం, హార్డ్‌వేర్ కూర్పు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ అల్గోరిథం డిజైన్ పద్ధతిని పరిచయం చేస్తుందిలేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు. మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ పదార్థాల తయారీ ప్రక్రియలో, లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది తయారీ చక్రాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడమే కాకుండా, తయారీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అద్భుతమైన పనితీరుతో దిగుమతి చేసుకున్న సర్వో మోటార్లు మరియు ట్రాన్స్మిషన్ గైడ్ నిర్మాణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, అధిక వేగంతో అద్భుతమైన చలన ఖచ్చితత్వం సాధించబడుతుంది.

మొదట, లేజర్ చాలా చిన్న కాంతి మచ్చలపై దృష్టి పెట్టగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది చిన్న ఖాళీలు మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాల తయారీ వంటి చిన్న మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

రెండవది, లేజర్ సన్నని మెటల్ ప్లేట్ల యొక్క రెండు-డైమెన్షనల్ లేదా త్రీ-డైమెన్షనల్ కటింగ్‌తో సహా దాదాపు అన్ని పదార్థాలను కత్తిరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

చివరగా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏ సాధనం అవసరం లేదు. ఇది యాంత్రిక వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయని కాంటాక్ట్‌లెస్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.

అందువల్ల, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, ఖచ్చితత్వం, ప్రాసెసింగ్ వేగం లేదా పని సామర్థ్యం పరంగా అధిక-సామర్థ్యం, ​​అధిక-శక్తి మరియు అధిక-వశ్యత లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఎంచుకోవడం నిస్సందేహంగా అత్యంత సముచితం. ఆధునిక తయారీలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. సాంప్రదాయకంగా కత్తిరించడం కష్టం లేదా తక్కువ కట్టింగ్ ప్రభావాలను కలిగి ఉన్న ప్లేట్‌ల కోసం, లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ఈ సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు, ప్రత్యేకించి కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ నాశనం చేయలేని స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. అనేక లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లలో, CNC బెండింగ్ మెషీన్లు వాటి అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక నాణ్యత మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. CNC బెండింగ్ యంత్రాలు మరియు లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ మధ్య స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి. సాధారణ యంత్ర పరికరాలపై లేజర్ కట్టింగ్ చేయబడుతుంది, అయితే CNC బెండింగ్ మరియు షీరింగ్ యంత్రాలు వేగవంతమైన నమూనాను సాధించగలవు. CNC బెండింగ్ టెక్నాలజీ అనేది అమర్చిన అచ్చులను (సాధారణమైనా లేదా ప్రత్యేకమైనది అయినా) ఉపయోగించి వివిధ రేఖాగణిత క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాల యొక్క వర్క్‌పీస్‌లుగా కోల్డ్ మెటల్ షీట్‌లను వంచడం.

ఈ సాంకేతికత కాంతి పరిశ్రమ, కంటైనర్ తయారీ, నౌకానిర్మాణం, ఆటోమొబైల్ తయారీ, విమానాల ఉత్పత్తి మరియు రైల్వే వాహనాలు వంటి అనేక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా షీట్లను వంచడానికి. ఈ రంగాలలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించేది CNC బెండింగ్ మెషిన్. బెండింగ్ యంత్రాలను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సాధారణ బెండింగ్ యంత్రాలు మరియు CNC బెండింగ్ యంత్రాలు. ప్రస్తుతం, చైనాలో సాధారణ బెండింగ్ మెషీన్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అయితే కొన్ని కంపెనీలు CNC బెండింగ్ మిషన్లను కూడా ఉపయోగిస్తున్నాయి. ఖచ్చితత్వం మరియు క్రమరహిత బెండింగ్ ఆకృతుల కోసం అధిక అవసరాల దృష్ట్యా, కమ్యూనికేషన్ పరికరాలలో షీట్ మెటల్ బెండింగ్ సాధారణంగా CNC బెండింగ్ మెషీన్ల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. షీట్ మెటల్ భాగాలను వంచి ఆకృతి చేయడానికి ఎగువ డై బెండింగ్ కత్తిని మరియు బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క దిగువ డై V-గ్రూవ్‌ను ఉపయోగించడం ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ఆలోచన.