లేజర్ కటింగ్ మెటల్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

లేజర్ కట్టింగ్అధిక శక్తితో పనిచేసే లేజర్‌ని ఉపయోగించి మెటల్ మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియ దాని ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు క్లిష్టమైన డిజైన్‌లను రూపొందించే సామర్థ్యం కారణంగా తయారీ, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు మెటల్ వర్కింగ్‌తో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ గైడ్‌లో, మేము లేజర్ కట్టింగ్ ఎలా పనిచేస్తుందో, ఇందులో ఉన్న ముఖ్య భాగాలు మరియు లేజర్ కట్టింగ్ రకాలను వివరిస్తాము.

1. లేజర్ కట్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

లేజర్ కట్టింగ్ అనేది లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు కలప వంటి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి లేదా చెక్కడానికి కాంతి పుంజం (లేజర్)ను ఉపయోగించే ప్రక్రియ. లేజర్ పుంజం పదార్థాన్ని కరుగుతుంది, కాల్చివేస్తుంది లేదా ఆవిరి చేస్తుంది, తక్కువ వ్యర్థాలతో శుభ్రమైన, అధిక-నాణ్యత కట్‌ను వదిలివేస్తుంది.

2. లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ముఖ్య భాగాలు

- లేజర్ మూలం: లేజర్ పుంజం లేజర్ జనరేటర్ నుండి ఉద్భవించింది (CO2, ఫైబర్ లేదా Nd:YAG లేజర్‌లను సాధారణంగా మెటల్ కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు). లేజర్ విస్తరించబడింది మరియు కట్టింగ్ మెటీరియల్ వైపు మళ్ళించబడుతుంది.

- ఫోకస్ లెన్స్: లెన్స్ లేదా లెన్స్‌ల శ్రేణి లేజర్ పుంజాన్ని ఒక చిన్న బిందువుకు కేంద్రీకరిస్తుంది, పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న సమయంలో దాని తీవ్రతను పెంచుతుంది.

- కట్టింగ్ హెడ్: కట్టింగ్ హెడ్ లేజర్ పుంజాన్ని పదార్థంపైకి నిర్దేశిస్తుంది. ఇది CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) లేదా ఇతర మార్గదర్శక వ్యవస్థలచే నియంత్రించబడే ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మార్గంలో కదులుతుంది.

- అసిస్ట్ గ్యాస్: కోత ప్రక్రియలో సహాయపడటానికి ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ లేదా గాలి వంటి వాయువు తరచుగా ముక్కు ద్వారా ఎగిరిపోతుంది, కరిగిన పదార్థాన్ని తొలగించడానికి మరియు కట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

- మెటీరియల్ బెడ్: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో మెటీరియల్‌కు మద్దతు ఇచ్చే స్థిరమైన మంచం లేదా టేబుల్‌పై మెటల్ ఉంచబడుతుంది.

3. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ

లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ క్రింది దశలుగా విభజించబడింది:

దశ 1: డిజైన్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్

- CAD డిజైన్: కట్ చేయవలసిన భాగం లేదా భాగం కోసం డిజైన్‌ను రూపొందించడం మొదటి దశ. ఇది CAD (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్) సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. డిజైన్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా చదవగలిగే ఫార్మాట్‌గా మార్చబడుతుంది, సాధారణంగా వెక్టర్ ఫైల్.

- CNC ప్రోగ్రామింగ్: డిజైన్ CNC సిస్టమ్‌కు అప్‌లోడ్ చేయబడింది, ఇది లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను నియంత్రిస్తుంది. ఇది డిజైన్‌ను కట్టింగ్ సూచనలుగా అనువదిస్తుంది, ఎలా మరియు ఎక్కడ కత్తిరించాలో లేజర్‌కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

దశ 2: మెటీరియల్ తయారీ

- మెటల్ షీట్ లేదా కత్తిరించాల్సిన పదార్థం యంత్రం యొక్క మంచం మీద ఉంచబడుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్‌లో ఉపయోగించే సాధారణ లోహాలలో ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, ఇత్తడి మరియు రాగి ఉన్నాయి.

దశ 3: లేజర్ కట్టింగ్

- బీమ్ జనరేషన్: లేజర్ మూలం కాంతి యొక్క అధిక-శక్తి పుంజంను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తీవ్రమైన హీట్ స్పాట్‌ను సృష్టించడానికి లెన్స్‌ల ద్వారా కేంద్రీకరించబడుతుంది.

- మెటీరియల్ హీటింగ్: ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ పుంజం లోహాన్ని తాకినప్పుడు, శక్తి గ్రహించబడుతుంది, దీని వలన పదార్థం వేగంగా వేడెక్కుతుంది మరియు కరిగిపోతుంది, కాల్చబడుతుంది లేదా ఆవిరి అవుతుంది.

- అసిస్ట్ గ్యాస్: సహాయక వాయువు (ఆక్సిజన్ లేదా నైట్రోజన్ వంటివి) ముక్కు ద్వారా కట్టింగ్ ప్రదేశంలోకి పంపబడుతుంది. ఇది కరిగిన లోహం మరియు శిధిలాలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది, అలాగే పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

 - ఆక్సిజన్ తరచుగా తేలికపాటి ఉక్కును కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ఇది వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి లోహంతో చర్య జరుపుతుంది.

 - ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి మరియు శుభ్రమైన అంచుని నిర్ధారించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలకు నైట్రోజన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

- లేజర్ కదలిక: CNC-నియంత్రిత లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్ డిజైన్‌ను అనుసరించి ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మార్గంలో కదులుతుంది. లేజర్ యొక్క వేగం, శక్తి మరియు ఫోకల్ పాయింట్ మెటీరియల్ మరియు కట్ చేయబడిన మెటల్ మందం ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

దశ 4: శీతలీకరణ మరియు పూర్తి చేయడం

- లేజర్ పదార్థాన్ని కత్తిరించినప్పుడు, కరిగిన లేదా ఆవిరి చేయబడిన లోహం సహాయక వాయువు ద్వారా ఎగిరిపోతుంది, శుభ్రమైన, మృదువైన కట్‌ను వదిలివేస్తుంది.

- కట్ పూర్తయిన తర్వాత, కావలసిన ముగింపును బట్టి అంచులు సున్నితంగా లేదా డీబర్డ్ చేయబడవచ్చు.

- లేజర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం కారణంగా మిగిలిపోయిన ఏదైనా స్క్రాప్ మెటల్ లేదా వ్యర్థ పదార్థం తక్కువగా ఉంటుంది.

4. మెటల్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ రకాలు

పదార్థం మరియు అప్లికేషన్ ఆధారంగా లేజర్ కటింగ్ యొక్క అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి:

A. బాష్పీభవన కట్టింగ్

- లేజర్ పుంజం పదార్థాన్ని దాని మరిగే బిందువుకు వేడి చేస్తుంది, దీని వలన అది ఆవిరి అవుతుంది. ఈ పద్ధతి చెక్క లేదా ప్లాస్టిక్స్ వంటి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది కానీ సన్నని లోహాలకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

బి. మెల్ట్ మరియు బ్లో కట్టింగ్ (ఫ్యూజన్ కటింగ్)

- పదార్థం కరిగిపోయే వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు అధిక పీడన వాయువు (తరచుగా నత్రజని) కరిగిన లోహాన్ని కట్ నుండి బయటకు పంపుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం వంటి లోహాలను కత్తిరించడానికి ఈ పద్ధతి సాధారణం.

C. రియాక్టివ్ కట్టింగ్ (జ్వాల కట్టింగ్)

- ఆక్సిజన్-సహాయక లేజర్ కట్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ పద్ధతి ఆక్సి-ఇంధన కట్టింగ్ లాగా ఉంటుంది. ఆక్సిజన్ కట్టింగ్ ప్రాంతంలోకి ఎగిరింది, మరియు మెటల్ ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరుపుతుంది, అదనపు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. మందపాటి ఉక్కును కత్తిరించడానికి ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

D. థర్మల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్

- గాజు వంటి కొన్ని పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను నియంత్రిత ఉష్ణ ఒత్తిడిని ఉపయోగించి కత్తిరించవచ్చు. లేజర్ స్థానికీకరించిన వేడిని ప్రేరేపిస్తుంది మరియు పదార్థం చల్లబరుస్తుంది, అది కట్టింగ్ మార్గంలో పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

5. లేజర్ కట్టింగ్ మెటల్ యొక్క ప్రయోజనాలు

- అధిక ఖచ్చితత్వం: లేజర్ కట్టింగ్ గట్టి టాలరెన్స్‌లతో చాలా ఖచ్చితమైన కట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది క్లిష్టమైన డిజైన్‌లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

- క్లీన్ కట్స్: లేజర్ మృదువైన, శుభ్రమైన అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తరచుగా సెకండరీ ఫినిషింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

- బహుముఖ: లేజర్ కట్టింగ్ విస్తృత శ్రేణి లోహాలు మరియు మందంతో పనిచేస్తుంది, సన్నని షీట్‌ల నుండి మందమైన పలకల వరకు.

- తగ్గించబడిన వ్యర్థాలు: ఇతర కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే లేజర్ కటింగ్ అత్యంత ప్రభావవంతమైనది, పదార్థాల వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.

- వేగం: ఇది మెకానికల్ కట్టింగ్ వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ముఖ్యంగా సన్నగా ఉండే లోహాలను కత్తిరించేటప్పుడు వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగాన్ని అందిస్తుంది.

6. మెటల్ లో లేజర్ కట్టింగ్ అప్లికేషన్స్

లేజర్ కట్టింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో:

- ఆటోమోటివ్: చట్రం భాగాలు మరియు ఇంజిన్ భాగాలు వంటి మెటల్ భాగాలను కత్తిరించడానికి.

- ఏరోస్పేస్: విమానం మరియు అంతరిక్ష నౌకల కోసం ఖచ్చితమైన భాగాలను రూపొందించడానికి.

- తయారీ: బ్రాకెట్‌లు, ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు షీట్ మెటల్ భాగాలతో సహా కస్టమ్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ కోసం.

- ఆభరణాల తయారీ: వివరణాత్మక మెటల్ డిజైన్‌లు మరియు నమూనాల కోసం.

- నిర్మాణం: ఉక్కు కిరణాలు, ప్యానెల్లు మరియు క్లాడింగ్ కటింగ్.

తీర్మానం

లేజర్ కటింగ్ మెటల్ అనేది అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ, ఇది విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో అత్యుత్తమ ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు వశ్యతను అందిస్తుంది. మీరు సన్నని షీట్ మెటల్ లేదా మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించినా, సరైన లేజర్ కట్టింగ్ పద్ధతి మరియు పరికరాలు ఉత్పాదకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించగలవు. ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం మెరుగైన నాణ్యత నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట లోహపు పని అవసరాల కోసం అత్యంత అనుకూలమైన లేజర్ కట్టింగ్‌ను ఎంచుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.

Dongguan Fu Cheng Xin కమ్యూనికేషన్ టెక్నాలజీ Co., Ltd. అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి, అసెంబ్లీ, ODM వన్-స్టాప్ సర్వీస్ హార్డ్‌వేర్ సరఫరాదారులకు కట్టుబడి ఉంది. Lei.wang@dgfcd.com.cnలో మమ్మల్ని విచారణకు స్వాగతం.