లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని నాలుగు వేర్వేరు వర్గాలుగా విభజించవచ్చా?

లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీనాలుగు వేర్వేరు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: లేజర్ ఆవిరి కటింగ్, లేజర్ మెల్టింగ్ కటింగ్, లేజర్ ఆక్సిజన్ కట్టింగ్, లేజర్ స్క్రైబింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్ కంట్రోల్. PVD అంటే భౌతిక మరియు ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రక్రియ. PVD పూతలు సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

1. లేజర్ బాష్పీభవన కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడానికి అధిక-శక్తి-సాంద్రత లేజర్ పుంజం ఉపయోగించబడుతుంది, దీని వలన ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క మరిగే బిందువుకు చాలా తక్కువ సమయంలో చేరుకుంటుంది, దీని వలన పదార్థం ప్రారంభమవుతుంది. ఆవిరి మరియు ఆవిరిగా మార్చడానికి. ఆవిరి పీడనం పదార్థం తట్టుకోగల గరిష్ట సంపీడన ఒత్తిడిని అధిగమించినప్పుడు, పగుళ్లు మరియు చీలికలు ఏర్పడతాయి. ఆవిరి చాలా ఎక్కువ వేగంతో బయటకు పంపబడుతుంది మరియు ఎజెక్షన్ ప్రక్రియలో పదార్థంలోకి కట్ అవుతుంది. ఆవిరి గాలితో కలిసినప్పుడు, అది భారీ పీడనం మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పదార్థం యొక్క బాష్పీభవన వేడి సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, లేజర్ బాష్పీభవన కట్టింగ్ ప్రక్రియకు చాలా శక్తి మరియు శక్తి సాంద్రత అవసరం. లేజర్ తీవ్రమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, చాలా తక్కువ శక్తితో లోహాలను త్వరగా కత్తిరించవచ్చు. లేజర్ బాష్పీభవన కట్టింగ్ సాంకేతికత ప్రధానంగా కాగితం, గుడ్డ, కలప, ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు వంటి చాలా సన్నని మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. లేజర్ బాష్పీభవన సాంకేతికత శక్తిని చాలా చిన్న ప్రదేశంలోకి కేంద్రీకరిస్తుంది మరియు దానిని త్వరగా చల్లబరుస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క పాక్షిక లేదా మొత్తం ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌ను సాధిస్తుంది.

2. ద్రవీభవన మరియు కటింగ్ కార్యకలాపాలకు లేజర్ ఉపయోగించండి. లేజర్ కరిగిన పూల్‌లో బలమైన ఉష్ణ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, కరిగిన పదార్థాన్ని త్వరగా ఘనపదార్థం నుండి వాయు రూపంలోకి మార్చవచ్చు. లేజర్ ద్రవీభవన మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, లోహ పదార్థం లేజర్ ద్వారా కరిగిన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై ఆర్గాన్, హీలియం మరియు నైట్రోజన్ వంటి ఆక్సీకరణ రహిత వాయువులు విడుదల చేయబడతాయి. లేజర్ పుంజం యొక్క వికిరణం కింద, కరిగిన లోహం యొక్క ఉపరితలంపై పెద్ద సంఖ్యలో పరమాణు వ్యాప్తి పొరలు ఉత్పన్నమవుతాయి, దీని వలన దాని ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు నిర్దిష్ట ఎత్తుకు చేరుకున్న తర్వాత పెరగడం ఆగిపోతుంది. ఇంజెక్షన్ కోసం బీమ్‌తో నాజిల్ కోక్సియల్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, ద్రవ లోహాన్ని వాయువు యొక్క బలమైన పీడనం కింద బహిష్కరించవచ్చు, తద్వారా కోత ఏర్పడుతుంది. స్థిరమైన లేజర్ శక్తి యొక్క పరిస్థితిలో, పని దూరం పెరిగేకొద్దీ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం క్రమంగా తగ్గుతుంది. లేజర్ మెల్టింగ్ మరియు కట్టింగ్ టెక్నాలజీకి మెటల్ పూర్తిగా బాష్పీభవనం అవసరం లేదు మరియు బాష్పీభవన కట్టింగ్‌కు అవసరమైన శక్తిలో పదో వంతు మాత్రమే అవసరం.లేజర్ మెల్టింగ్ మరియు కట్టింగ్ టెక్నాలజీస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం, అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు వంటి ఆక్సిడైజ్ చేయడం సులభం కాని లేదా చురుకుగా ఉండే లోహ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.

3. లేజర్ ఆక్సిజన్ కట్టింగ్ యొక్క పని సూత్రం ఆక్సిసిటిలీన్ కటింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. గాలిలో వెల్డింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను వెల్డింగ్ చేయాల్సిన ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడానికి ఆక్సిజన్ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా అది కరిగించి ఆవిరై కరిగిన కొలనుగా మారుతుంది, ఆపై కరిగిన పూల్ ముక్కు ద్వారా బయటకు వస్తుంది. పరికరాలు లేజర్‌ను ప్రీహీటింగ్ హీట్ సోర్స్‌గా ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర క్రియాశీల వాయువులను కట్టింగ్ వాయువులుగా ఎంచుకుంటాయి. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా మెటల్ పౌడర్ ఆవిరైపోతుంది. ఒక వైపు, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన గ్యాస్ కట్ మెటల్‌తో రసాయనికంగా చర్య జరుపుతుంది, ఫలితంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో ఆక్సీకరణ వేడిని విడుదల చేస్తుంది; అదే సమయంలో, కరిగిన పూల్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా కరిగిన పదార్థం ఆవిరైపోతుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రాంతంలోకి తీసుకురాబడుతుంది, తద్వారా లోహం యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణను సాధించవచ్చు. మరొక దృక్కోణం నుండి, కరిగిన ఆక్సైడ్ మరియు కరుగు ప్రతిచర్య ప్రాంతం నుండి ఎగిరిపోతాయి, ఫలితంగా మెటల్ లోపల ఖాళీలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, లేజర్ ఆక్సిజన్ కట్టింగ్ అధిక ఉపరితల నాణ్యతతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఆక్సీకరణ చర్య చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, లేజర్ ఆక్సిజన్ కట్టింగ్‌కు అవసరమైన శక్తి కరిగే కట్టింగ్‌లో సగం మాత్రమే ఉంటుంది, దీని వలన కట్టింగ్ వేగం లేజర్ బాష్పీభవన కటింగ్ మరియు మెల్ట్ కటింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్ ఆక్సిజన్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది. లేజర్ ఆక్సిజన్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం స్టీల్ మరియు వేడి-చికిత్స చేయబడిన ఉక్కు వంటి సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన మెటల్ పదార్థాలపై ఉపయోగించబడుతుంది.

4. లేజర్ స్క్రైబింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్ నియంత్రణ లేజర్ స్క్రైబింగ్ టెక్నాలజీ పెళుసుగా ఉండే పదార్థాల ఉపరితలాన్ని స్కాన్ చేయడానికి అధిక-శక్తి-సాంద్రత లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఈ పదార్ధాలను ఆవిరై చక్కటి పొడవైన కమ్మీలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట పీడనం కారణంగా ఈ గీతల వెంట పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను పగులగొట్టేలా చేస్తుంది. లేజర్ స్క్రైబింగ్ పల్సెడ్ లేదా నిరంతర వేవ్ మోడ్‌లో లేదా ఇరుకైన పల్స్ వెడల్పు లేజర్‌లతో నిర్వహించబడుతుంది. మాడ్యులేటెడ్ లేజర్‌లు మరియు CO2 లేజర్‌లు లేజర్ స్క్రైబింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధారణ రకాల లేజర్‌లు. పెళుసు పదార్థాల యొక్క తక్కువ పగులు దృఢత్వం కారణంగా, దిలేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మెరుగుపరచాలి. నియంత్రిత ఫ్రాక్చర్ అనేది లేజర్ గ్రూవింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన నిటారుగా ఉండే ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని ఉపయోగించడం ద్వారా పెళుసు పదార్థంలో స్థానిక ఉష్ణ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడం, తద్వారా పదార్థం చిన్న పొడవైన కమ్మీల వెంట విరిగిపోతుంది.